我國電容器市場是全世界最大的市場，目前無論從制造水平，還是電力系統運行的無功補償需求，都已到了要求電容器制造行業進行轉換觀念和向前大進一步的時候，否則將不可避免地會受到國際大公司的強大沖擊，對此，不論是電容器制造行業，還是電力系統用戶，都應給予足夠的認識。以下是2017年電容器行業概況及現狀分析。
電容器在電子線路中的作用一般概括為：通交流、阻直流，具有濾波、旁路、耦合和快速充放電的功能，并具有體積小、儲存電量大、成本低的特性，隨著現代科技的進步與電容器性能的不斷提高，產品已廣泛應用于消費類電子產品、通信產品、電腦及周邊產品、儀器儀表、自動化控制、汽車工業、光電產品、高速鐵路與航空及軍事裝備等。
電容器產業得到高速增長，成為世界電容器生產大國和出口大國，滿足了國內整機發展的需求和出口的需要。
據2017-2022年中國片式電容器行業發展前景分析及發展策略研究報告統計，我國具有一定規模的電容器廠有600多家。電容器行業的老國企經過改制均呈現出良好的發展態勢，新產品開發能力增強，產品市場受益面增大，經濟效益提高，并歷屆進入電子元件百強企業行列。集體、鄉鎮企業在國家政策的大力支持和引導下，不斷成長壯大，已經成為電容器的主力軍，廣東風華、潮州三環、廈門法拉等企業都是2012年中國電子元件百強企業，其中的大部分已成功在境內外上市。很多外資企業成為電容器出口的主力軍，隨著涉外經濟體制改革的深化及貿易投資便利化的開展，很多外資企業在中國建廠，為提升中國電容器的技術水平和國際市場占有率作出了貢獻。
目前我國電容銷售額637億元，占電子元件銷售額13737億元的4.64%，占世界銷售額的24%，僅次于日本(26%)居世界第二位。
我國電容器行業是在上世紀80年代彩電國產化的推動下發展起來的，1978年以前我國電容器還沒有一臺自動卷繞機、自動裝配機、自動測量機、自動焊接機，通過“六五”期末至“八五”初期，各類電容器就引進生產線300多條，各類自動裝配機、測試機、封裝機、標志機等多達15000臺～18000臺，薄膜電容器的真空鍍膜機就有80臺～90臺，薄膜能力達20000噸。從此，我國電容器行業的經濟規模不斷擴大,技術水平不斷提高,品種規格基本齊全，滿足了彩電、冰箱、空調等消費類產品配套的需求，但片式電容器的發展不快。“八五”期間，片式元器件是國家重點發展的新興產業，并列入國家鼓勵外商投資目錄，外商投資踴躍，合資企業發展迅速，我國片式電容器的品種、產量和進出口額都有了快速增長。如片式陶瓷電容器，1995年的產量只有24.6億只，目前據不完全統計產量在7167億只以上。2011年僅出口就達9265.06億只。片式鉭電容器、片式鋁電解電容器、片式薄膜電容器也都提供了配套和出口。
進入上世紀90年代后，隨著整機市場尤其是移動通信等的高速發展，對電容器高頻、高溫、高壓、小型化等的要求愈來愈高，一方面國內電容器廠家在原引進的基礎上進行消化吸收，添置設備進行研發，同時外商獨資、合資企業也迅速增加，電容器產業得到高速增長，成為世界電容器生產大國和出口大國，滿足了國內整機發展的需求和出口的需要。
電容器的產業鏈已基本形成。制造電容器的工藝設備、原材料已形成產業群體，滿足電容器行業的需要并遠銷海外。在設備方面，真空鍍膜機、高精高速分切機、自動卷繞機、賦能機、自動焊接機、自動流化床等國產設備基本能滿足需求，但制造高檔電容器的設備如超小型片式元件生產設備、無鉛再流焊機、金屬化超薄膜電容器生產設備等仍需進口。在材料方面，聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、金屬化條料、CP線等原材料基本滿足國內需求，同時也銷往韓國、印度、美國、巴西、日本等。但高端電解電容器紙、高端電子漿料、超薄介質高容電子陶瓷材料、高性能電容器薄膜等材料仍依賴進口。
工廠管理與國際社會基本接軌，企業擁有了自主知識產權，產品迅速升級換代。電容器企業在學習國外先進管理經驗的基礎上，電容器產品技術指標采用IEC標準，主要企業都貫徹了ISO9000質量管理體系、ISO14000環境管理體系、OHSAS1800職業健康安全管理體系以及長城CQC、UL、CSA、VDE等8國安全認定普遍實施。交流電容器、防干擾電容器、高壓電容器在全球取得了通行證，產品質量有了可靠的基礎保證。
電容器企業加強了產學研結合，企業逐漸從生產經營型轉變為生產研發型和創新型試點企業，許多企業成為高新技術企業，有的設立了博士后科研工作站，建立了省級、國家級技術中心，省級工程技術研究中心，國家重點試驗室等機構，促進了電容器企業產品結構的調整和技術水平的提升。廣東風華、上海飛樂等企業獲得的專利數都超過100項以上。
產品技術水平提高、加速升級換代，如多層陶瓷電容器的尺寸已經從0603發展到0402，成為市場的主流規格;0201型已批量生產;01005型今年在深圳宇陽可量產。材料上Ni電極的成功開發應用成為行業一個重大的里程碑。鋁電解電容器產品的壽命從原來的1000小時上升到2000小時，有特殊要求的可達到5000～10000小時，溫度從原來的85℃上升到105℃，最高到125℃，高頻低阻抗產品可以替代進口，南通江海的高壓大電解風靡歐亞，湖南艾華的小高壓電容器敢和日本的紅寶石叫板，超小型鋁電解發展也很快，華威、信達、風華高科的液態片狀電容器已經具有規模，高分子固體片式電容器落戶江海。高頻、低阻抗、長壽命、寬溫度產品正方興未艾。
隨著我國電力系統的發展，無論是目前電容器制造行業的產品，還是我國電力系統的無功補償方式都已嚴重不適合目前電力系統的需求，因此，無論是電容器制造行業，還是電力系統無功補償技術都已到了必須進行變革的時期，否則必然妨礙我國電力電容器和無功補償技術的發展，而拉大我國相關技術與國際先進技術的差距。在座的有志促進無功補償技術的各位，對此應有一個清醒的認識。
我國的電容器行業要面對發達國家在高端產品市場、戰略性新興產業等固有優勢領域的競爭，要面對其他發展中國家在勞動密集型產品市場的嚴峻挑戰，在國內要應對人民幣匯率變化、勞動力及人才成本不斷攀升以及原材料和能源價格上漲等因素的影響，將面臨十分繁重的任務。我們必須在國家中長期規劃的指導下，在新一代信息技術發展的帶動下，加快產業結構升級，增強自主創新能力和綜合競爭力，實現電容器行業由大到強的轉變，成為全球電容器的生產強國。
